陶瓷機械設備有多少核心部件掌握在別人手里？

4月16日，美國商務部宣布禁止美國企業向中興通訊銷售一切產品，時間長達7年，禁令立即生效。

這對一直以來在核心零件、軟件及技術上依賴從美國進口的中興而言，一時間面臨“斷流”的尷尬局面。

從該事例或許可窺，在中國制造的諸多核心板塊中，仍有絕大部分掌握在國外設備企業手中。在陶瓷行業，為了保障設備的使用性能，諸如陶瓷數碼噴墨打印設備噴頭等部件，幾乎100%依賴進口。

現階段，陶機設備企業有多少“芯片”掌握的國外手中？與國內的差距有多大？在多位業內人士看來，中國制造正在日益強大，雖然現階段在某些方面與國際存在一定差距，但實現全面國產化或是提升部件材質及使用性能僅是時間問題。

工業噴墨打印噴頭

幾乎100%依賴進口

近年，數碼噴墨技術發展日趨成熟，陶瓷數碼噴墨打印設備顯現出巨大的市場需求及發展潛力。但不容忽視的是，作為陶瓷數碼噴墨打印設備的核心部件——噴頭，一直以來幾乎100%依賴進口，國內難以實現自主研發生產。

目前工業噴墨打印噴頭的生產制造技術基本為英國賽爾、美國星光、日本精工、日本富士、日本柯尼卡等國外品牌壟斷，在國內陶瓷行業，賽爾及星光噴頭更是占據了幾乎所有的市場份額，在多位業內人士看來，這兩個品牌的噴頭內循環效果最佳，不易堆積墨水中的重金屬，延長噴頭使用壽命。

一直以來，噴頭的國產化道路荊棘叢生，舉步維艱。究其原因，為了保障設備運行的穩定性及耐用性，國內大多數陶瓷噴墨設備零部件均以進口為主，然后將各類部件進行組裝。有業內人士揶揄：“即便把國外噴頭的生產流程圖紙交給國內研發，最終也會因為零件的精度及工藝的較大差距以失敗告終。”

據介紹，噴頭的運作原理是利用噴頭內部的壓電陶瓷在電壓的作用下發生形變的原理，壓電陶瓷隨著電壓的作用產生伸縮使噴嘴中的墨汁噴出，形成介質的表面圖案。為此，如何控制壓電陶瓷擠壓墨水，也是制約國內噴頭研發的阻力之一。即便國產噴頭的研發過程困難重重，但坊間相傳，目前國內已有相關企業及科研機構加大對噴頭的科研攻關力度，扎根于此，潛心研究。據相關資料顯示，2017年，位于蘇州一工業園區的某國內知名企業完成了商業化熱氣泡式噴墨打印頭產品的開發，打印分辨率達1200dpi，進一步提高了噴墨印刷的效率和水平，為制造更低成本、更高性能噴墨打印頭提供了思路，在紡織品印刷、噴繪印刷、陶瓷打印以及3D打印等工業應用領域具有廣闊市場前景。

另外，一業內人士表示，陶瓷數碼噴墨打印設備中除了噴頭為全進口之外，另一重要核心部件——芯片仍以進口為主，甚至部分廠家的設備所用芯片只能在美國采購，據悉，該芯片主要控制噴印的效果，如出墨量的變化，增加產品表面色彩的層次感，使得打印效果更佳精細。

陶瓷大板搬運配件吸盤

囿于橡膠質量、耐磨性等問題，仍需進口

毫無疑問，陶瓷大板已經成為目前行業的趨勢性產品，在推動陶瓷大板發展的征途上，國內外上游機械配套行業亦緊跟潮流，推出相關的設備及配套工具。

據悉，以1200×2400×20.5mm規格的陶瓷大板為例，其重量達135公斤，為了保證陶瓷大板在搬運過程中的便利性及安全性，在搬運的過程中需要配備專用的吸盤，而據多位業內人士介紹，目前吸盤主要從國外進口，國內囿于橡膠質量、耐磨性等一系列的技術問題，使用性能較差。

壓機液壓元件、密封等零部件

國內均有替代品，但穩定性不佳

八十年代初期，在建材行業發展相對較為發達的陶都廣東佛山，當時仍大量使用手動摩擦壓磚機，設備生產效率低、故障率高、設備運轉率低，1984年之前，國內成型裝備的發展大抵如此，為此，彼時陶瓷行業壓機均以引進為主，直到1988年國產首臺自動液壓機面市。

2000年之后的十年，國內陶瓷工業進入了全新的分水嶺，國內成型裝備企業快速崛起，壓機國產化進程進一步加快。中國制造開始大規模興起，國產壓機已經從消化吸收過渡為自主研發創新。

壓機實現國產化的同時，為了全面提升壓機的穩定行及重復性等，國內裝備企業更加注重液壓系統設計的創新，如快速回路、節能回路等均采用世界先進的比例伺服閥以及恒功率變量泵，使設備更節能、更高效、更耐用，液壓重要的元器件采用世界知名品牌，以此全面提升壓機的穩定性及重復性等性能。

據相關業內人士表示，國內液壓、氣動及密封工業在發展中雖取得了很大的進步，但與世界先進水平相比仍存在一定差距，主要反映在產品品種、性能及可靠性等方面，設備元件穩定性仍有待提升。

為此，目前液壓元件及密封等相關部件仍需從國外進口，液壓元件主要負責控制壓機進行活塞上下運動、運行速度及液壓油的壓力等，密封的主要作用是封液壓油，目前這些設備國內均有可替代性產品，但穩定性不強，易造成壓機漏油、運行不穩定等情況出現。

工業機器人核心部件

部分已實現部件國產化

多數仍以進口為主

據悉，減速機、伺服電機、控制器等為工業機器人重要的核心組成部分，目前全球絕大部分精密減速機市場被日本壟斷，占據了大量的市場份額。近年，國內出現了部分代表性企業研發生產減速機，但在穩定性機精度方面和國外仍有明顯差距，為此仍普遍依賴進口。

被稱為工業機器人的“神經系統”的伺服電機，在國內市場中，前三名仍被日系品牌所占據，如松下、三菱、安川，總份額超40%，博世、施耐德等歐系品牌占據高端，整體市場份額在30％左右，國內電機品牌整體份額低于10％。

控制器是工業機器人的核心重要組成部分，被稱為工業機器人的“大腦”，發布和傳遞動作指令。國內控制器市場中，發那科、安川、ABB占據近40％的份額，愛普生、OTC、史陶比爾等二線企業占據44％的市場份額。在控制器領域，國內與國外差距較小，硬件方面已經掌握，但在軟件方面國產品牌在穩定性、響應速度、易用性等還有差距。

— 觀點 —

在多位業內人士看來，現目前仍嚴重依賴進口的設備零部件很多在國內都有可替代的產品，但部分產品材質及性能上稍有遜色，為了保證設備運轉的穩定性，提高產品性價比，都會在全球范圍內尋找較為高端、穩定的零部件。

實際上，國內大多數設備制造企業除了部分具有核心競爭力的零部件需要企業投入人力、物力等進行研發之外，并不會對所有的零配件均進行自主研究開發，“企業的研發人員有限，且研發的重點均體現在設備的核心競爭力的部件上，例如如何通過對部件升級實現節能等，但基礎性的部件均會在全球范圍內進行采購。”一業內人士說道。

同時，亦有人認為，中國設備現在已經有90%實現國產化，而且很多設備相比國外更加適合國內的生產模式，如智能儲坯系統、連續球磨等，國內設備與國際設備各有千秋，且中國制造正不斷趕超國際水平。